Проектируем и поставляем роботизированные комплексы для литья под давлением под ваши задачи. Интегрируем решения под ключ — от заявки до пусконаладки, с мультибрендовым подбором оборудования за разумный бюджет.
О нас
Мы закрываем потребность полностью — от подбора компонентов до готового к работе робота для литья под давлением на вашей линии. Поставляем оборудование ведущих мировых производителей и одновременно берём на себя инженерную часть: проектирование, интеграцию с вашим оборудованием, пусконаладку и сервис.
Решение под ключ
Поставляем как отдельные компоненты, так и комплексные решения под ключ — с подбором оборудования под геометрию детали и нужную производительность, инженерным сопровождением и готовностью к работе на линии сразу после монтажа.
Указанные бренды — оборудование, с которым мы работаем при подборе решений, а не список эксклюзивных дилерских партнёрств.
Этапы работы
1
Изучаем деталь, чертежи или фото, замеряем требуемую производительность, тоннаж ТПА и ограничения по месту и энергоснабжению
2
Разрабатываем техническое задание и 3D-концепцию ячейки, рассчитываем цикл съёма и удаления литников
3
Подбираем робота, захват и устройство удаления литников под задачу и бюджет — с учётом лучшего сочетания цены, сроков поставки и характеристик
4
Организуем поставку робота, оборудования для литья под давлением и оснастки под ключ до склада или участка заказчика
5
Монтаж, пусконаладка, обучение оператора и сервисное сопровождение после запуска
Стоимость
Ориентировочные вилки для комплексов литья под давлением — точная стоимость формируется по итогам аудита вашей задачи.
| Точечная автоматизация от 800 000 ₽ 1 робот · 1 ТПА |
Участок / линия от 2 500 000 ₽ 1–2 робота · участок |
Комплексное решение от 6 000 000 ₽ 3+ робота · целая линия |
|
|---|---|---|---|
| Аудит процесса | ✓ | ✓ | ✓ |
| Подбор оборудования | ✓ | ✓ | ✓ |
| 3D-концепция ячейки для литья под давлением | — | ✓ | ✓ |
| Захват и оснастка под отливку | — | ✓ | ✓ |
| Электротехническая часть и щиты | ✓ | ✓ | ✓ |
| Программирование робота | ✓ | ✓ | ✓ |
| Системы безопасности (ограждения, светозавесы) | — | ✓ | ✓ |
| Контроль качества отливки / интеграция с ТПА | — | — | ✓ |
| Поставка, монтаж и пусконаладка | ✓ | ✓ | ✓ |
| Обучение персонала и гарантия | ✓ | ✓ | ✓ |
от 800 000 ₽
1 робот · 1 ТПА
Аудит, подбор оборудования, монтаж, ПНР, гарантия.
от 2 500 000 ₽
1–2 робота · участок
+ 3D-концепция, захват и оснастка, безопасность.
от 6 000 000 ₽
3+ робота · целая линия
+ контроль качества отливки, интеграция с ТПА, синхронизация роботов на линии.
Расчёт окупаемости
Расчёт ориентировочный. ФОТ = оклад × 1,31 (единый тариф страховых взносов 30% + взносы на травматизм ~1%; для отдельных категорий действуют пониженные тарифы). Точные условия — по итогам аудита вашей задачи.
Реализованные проекты
Нажмите на карточку, чтобы посмотреть подробности проекта.
FAQ
Тоннаж ТПА, фото отливки и станка (желательно с размерами), требуемую производительность (деталей в смену) и, если есть, видео текущего цикла. Этого достаточно для предварительного расчёта — или заполните опросный лист, он есть в разделе «Контакты».
Зависит от количества заменяемых операторов, их оклада и стоимости решения — используйте калькулятор выше. Обычно срок окупаемости составляет от 12 до 30 месяцев.
Да, действует субсидия Минпромторга до 20% от стоимости и льготный лизинг под 5% годовых. Подробности и подача заявки — на официальном портале ГИСП.
Стоимость зависит от тоннажа ТПА, грузоподъёмности робота и сложности захвата. Точную цифру дадим после расчёта по вашей детали — напишите нам, это бесплатно.
Собираем ячейку под конкретную отливку — с захватом и оснасткой в комплекте.
От аудита до запуска ячейки в эксплуатацию — обычно от 2 до 4 месяцев, в зависимости от сложности оснастки и сроков поставки оборудования.
Контакты
Заполните бриф и приложите к форме или отправьте на почту
Заполните форму обратной связи
Другие решения
Тот же подход применяем и к другим процессам на вашем производстве.

Меньше брака по шву и меньше зависимости от дефицитных сварщиков — робот варит одинаково стабильно в любую смену.

Экономим лакокрасочные материалы и убираем человеческий фактор — каждая деталь окрашена одинаково.

Один оператор обслуживает несколько станков вместо одного — робот берёт на себя рутинную загрузку и выгрузку.

Стабильная скорость сортировки в любую смену — без потери темпа к концу дня.

Маркировка встраивается в поток, не создавая простоя линии, и остаётся одинаковой на каждой единице продукции.

Снимаем самое частое узкое место линии и убираем травмоопасный ручной труд на конце конвейера.

Материалы едут сами — логистика цеха работает без завязки на конкретного сотрудника.